工厂质量不稳定。虽然便宜，但是要考虑换。

和我一起工作的工厂可能会耽误太多时间，我预售的衣服的客户往往会因为等不及而得到退款。

工厂预存加工费太多，很强。我也想考虑找一个替代的加工厂。

……

在定制店交流群，这样的声音比比皆是。

事实上，对定制商店的需求很简单:

做工对得起加工费，质量和交货期稳定。

但实际上，这样的定制工厂可以称之为“难得”。

服装集团的智能工厂是“罕见”的。

01。

量产和定制真的不兼容吗？

服装集团的智能工厂与知名的大型个性化定制企业“青岛红岭”拥有相同的客户，生动地展示了十九大报告中提出的“互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合”。

通过实施大规模个性化定制系统改造，订购速度提高了10倍，运营成本降低了20%以上，利润率从改造前的5%提高到现在的30%，实现了“订单生产，零库存”。

今年上半年，中国个人定制的直接客户超过3万。虽然今年的环境不尽如人意，但同比增长了8%，尤其是通过互联网和零售店的结合。

02。

“智能工厂”之谜。

在智能MST生产管理系统中，客户测量质量后，通过扫描代码将数据输入到RFID芯片中，生成客户的个人尺寸数据。然后，工作人员将数据上传到自动切割床上，切割件就可以在挂线上运行了。

通过扫描二维码，工作人员可以看到所有的生产过程。同时，客户可以在手机上查看该服装的生产进度，保证了流程细化、可视化和进度跟踪，真正实现了个性化产品的智能生产链。

从客户下单到发货只需要10个工作日.智能车间一天可以生产1200多套定制服装。

“这是我们的智能制造工厂。”董事长罗很自豪。

检查台上有一批七天前订购的衬衫，目前已经定制，每个包装好的衬衫背面都贴有用户的订单信息。细看，除了对领长、肩宽、腰围、袖膘等15个尺码的要求，以及暗门襟、八分之一领等7个款式的要求外，客户还可以提出面料要求，如原材料、辅料等。

“工作人员收到前台发来的客户订单数据后，就像中药药方一样，系统自动派发客户的面料和辅料；系统根据客户的体型数据，将面料推入自动裁床，进入生产线。”

车间里有一台德国进口的全自动切床机。公认的自动切床机，只需在电脑端稍加操作，两三分钟就能切出一件衬衫所需的样品。

03。

突破:突破、转型、升级。

也许你会问，浙江有这么多服装厂，为什么智能转型能成功？

事实上，早在21世纪初，当服装行业蓬勃发展，利润巨大，无法收到加工订单的时候，罗就以超前的商业眼光来规划转型。

转变的种子已经在困境之前发芽了。罗是幸运的。当危机来袭时，另一扇崭新的大门正慢慢向他敞开。

“最大的困难主要有两个，一是产能过剩，二是消费者买不到自己想要的产品。个性化定制可以解决这个问题，大规模定制可以解决定制成本高的问题。未来，工业互联网带来的好处将远远大于消费互联网时代。”

与传统模式相比，C2M模式在生产阶段从“交货后销售”转变为“生产后销售”，从而实现零库存。在产品方面，也从一万人同质化转变为一人个性化，迎合了消费升级时代的到来。此外，价格改变了旧的一层一层涨价的模式，使得定制西装更受欢迎。